Korrosion
Im Gegensatz zur Lochnarbenlehre misst das Pipeline-Modul sowohl die innere als auch die äußere Korrosion und bietet eine vollständige 3D-Visualisierung für umfassende Analysen. Sobald die korrodierten Oberflächen digitalisiert sind, simuliert der Algorithmus eine virtuelle Lochnarbenlehre, die die gesamte Oberfläche abdeckt.
Die Extraktion wird genauso gemessen wie mit dem manuellen Werkzeug, jedoch ist die Genauigkeit höher. Die Technik gewährleistet eine 100%ige Abdeckung der Oberfläche bei der Prüfung, bessere Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit im Zeitverlauf.
Schadenserkennung und Berichterstellung
Vor Ort, sofort und automatisch
CSV-Export der Restdickenabbildung
Berechnungen
Geschätzter Berstdruck (ASME B31G-konform)
Effektiver Bereich mit Berstdruckverhältnis (RPR)
Virtuelle Funktion einer Lochnarbenlehre
In der Nähe von Schweißnähten und Hindernissen
Automatische Interaktionsregeln und Lochnarbenlehren-Länge
Die Extraktion wird genauso gemessen wie mit dem manuellen Werkzeug, jedoch ist die Genauigkeit höher. Die Technik gewährleistet eine 100%ige Abdeckung der Oberfläche bei der Prüfung, bessere Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit im Zeitverlauf.
Schadenserkennung und Berichterstellung
Vor Ort, sofort und automatisch
CSV-Export der Restdickenabbildung
Berechnungen
Geschätzter Berstdruck (ASME B31G-konform)
Effektiver Bereich mit Berstdruckverhältnis (RPR)
Virtuelle Funktion einer Lochnarbenlehre
In der Nähe von Schweißnähten und Hindernissen
Automatische Interaktionsregeln und Lochnarbenlehren-Länge
Dellen (mechanische Schäden)
Das Pipeline-Modul bietet wichtige ZFP-Funktionen für die Prüfung von Rohrleitungen, einschließlich der automatischen Erkennung der maximalen Tiefe und Größe, die mit herkömmlichen Messmethoden nur schwer zu ermitteln sind. Sobald die Oberfläche digitalisiert ist, berechnet das Pipeline-Modul den Durchmesser, die Krümmung und den Umfang der Rohrleitung zum automatischen Erkennen und Messen von Defekten.
Automatische Erkennung
Automatische Erkennung der maximalen Tiefe
3D-Farbkarte für radiale Tiefe/Wölbung
Messung
Tiefenmessung mit einem Haarlineal
Min/Max-Durchmessermessung mit Rohrzirkel
Vorschriften
B31.8R-2018 Belastungsbasierte Analyse
ASME-konform
Automatische Erkennung
Automatische Erkennung der maximalen Tiefe
3D-Farbkarte für radiale Tiefe/Wölbung
Messung
Tiefenmessung mit einem Haarlineal
Min/Max-Durchmessermessung mit Rohrzirkel
Vorschriften
B31.8R-2018 Belastungsbasierte Analyse
ASME-konform
Faltenanalyse
Das Modul zur Faltenanalyse der Pipeline-Software ist so programmiert, dass es neben der Wellenlänge, der Ausdehnung des Umfangs und der Einschränkung des Durchmessers auch die Tiefe der Falte vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt berechnet - wodurch die Qualität der Analysen und der Berichterstellung für die Rohrleitungsprüfung verbessert wird. Durch das Anpassen eines perfekten Zylinders an das beschädigte Rohr findet das Pipeline-Modul den höchsten und tiefsten Punkt der Falte und extrahiert die Tiefenwellenlänge des beschädigten Bereichs.
Vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt
Tiefe vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt der Welle
3D-Farbkarte – vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt
Durchmesser
Einschränkung des Durchmessers
3D-Farbkarte – Durchmesserverringerung/-erweiterung
Weitere Berechnungen
Wellenlänge
Ausdehnung im Umfang
Vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt
Tiefe vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt der Welle
3D-Farbkarte – vom Scheitel bis zum Tiefstpunkt
Durchmesser
Einschränkung des Durchmessers
3D-Farbkarte – Durchmesserverringerung/-erweiterung
Weitere Berechnungen
Wellenlänge
Ausdehnung im Umfang
Erweiterte Funktionen zur Rohrleitungsprüfung
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Die Beurteilung von Materialverlusten durch Verformung ist jetzt mit der Pipeline-Software ganz einfach. Die ZFP-Lösung bietet ausgefeilte Werkzeuge und Funktionen, um die Korrosionstiefe im Inneren des mechanischen Schadens eines Rohrs zu ermitteln.
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Das Pipeline-Modul überwacht das Leistungsniveau der ILI, indem es Smart-PIG-Daten mit 3D-Scandaten oder importierten UT-Daten von Pipeline korreliert. Die Benutzeroberfläche wurde optimiert, um die Tiefe, Länge und Breite von Merkmalen mit einem Klick zu vergleichen.
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Das Pipeline-Modul unterstützt die Prüfung von Zylindern mit einem Durchmesser von bis zu 152 m, damit Prüfteams große zylindrische Komponenten, wie z. B. Druckbehälter und Destillationskolonnen, beurteilen können.
Welcher 3D-Scanner ist der richtige für Sie?
Scannermerkmale
“Mit dem HandySCAN 3D-Scanner und dem Pipeline-Modul können wir Messungen über die gesamte Länge des Rohrs durchführen und diese in kürzester Zeit verarbeiten. Auf der Grundlage unserer Ergebnisse können dann fundierte Entscheidungen getroffen werden. Durch den Einsatz dieser 3D-Messtechnologien haben wir unsere Kapazität erhöht, wir können mehr Aufträge annehmen, neue Kunden gewinnen und ein breiteres Spektrum an Dienstleistungen anbieten.”
Dennis Mumberg
Head of Materials Testing (Leiter der Materialprüfung)
Head of Materials Testing (Leiter der Materialprüfung)
Zubehör
Erweitern Sie das Potenzial Ihres Prüfprozesses
Externer 3D-Scanner-Akku
8 Stunden mehr Autonomie, um die Datenerfassung bei fehlender Stromquelle zu erleichtern
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Referenzpfeile
Kein Ausrichten erforderlich, bereit für die Berichterstellung
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