腐蚀

与深度尺不同，Pipeline 可测量内部和外部腐蚀，并提供完整的 3D 图像，以便进行深入分析。一旦腐蚀表面被扫描，算法就会模拟出一个覆盖整个表面的虚拟深度尺。
其测量方法与手动工具相同，但精度更高。该技术可确保 100% 的表面覆盖率、更好的可重复性和长期可追溯性。

损坏检测和报告
现场、即时和自动
以 CSV 格式导出残余厚度图

计算
估计爆破压力（符合 ASME B31G 标准）
有效面积与爆破压力比 (RPR)

虚拟深度尺功能
焊缝和障碍物附近
自动交互规则和深度尺长度

凹痕（机械损伤）

Pipeline 提供关键的管道无损检测功能，包括自动检测传统测量方法难以测量的最大深度和尺寸。捕捉表面后，Pipeline 会计算管道的直径、曲率和周长，以便自动检测和测量缺陷。

自动检测
自动最大深度检测
3D 径向深度/隆起彩图

测量
使用直尺测量深度
使用管道卡尺测量最小/最大直径

规范标准
B31.8R-2018 基于应变的分析
符合 ASME 标准

Pipeline 的褶皱分析模块经过编程，可以计算波纹从波峰到波谷的深度以及波长、弧长和直径限制，提高了管道检测分析和报告的质量。通过在受损管道上拟合出一个完美的圆柱体，Pipeline 可以找到褶皱的最高点和最低点，并提取出受损区域的深度和波长。

波峰到波谷
波纹从波峰到波谷的深度
波峰到波谷的 3D 彩图

直径
直径限制
直径缩小/扩大 3D 彩图

更多计算
波长
弧长

机械损伤中的腐蚀

通过 Pipeline 软件，评估变形造成的材料损失现在变得非常容易。无损检测解决方案提供先进的工具和功能，可以提取管道机械损伤内部的腐蚀深度。
在线检测 (ILI) 关联工具

通过将智能清管器数据与管道 3D 扫描数据或导入的 UT 数据进行关联，Pipeline 可以监控 ILI 性能水平。界面经过优化，只需单击一下鼠标即可比较特征的深度、长度和宽度。
压力容器 - 大直径

Pipeline 支持对直径达 152 米的圆柱体进行检测，使检测团队能够对压力容器和蒸馏塔等大型圆柱体部件进行评估。