Man scanning a pipe elbow with the HandySCAN 3D BLACK

腐食

Pipelineがピットゲージと異なる点は、Pipeline は内部腐食も外部腐食も測定でき、完全な 3D 可視化によって詳細分析をサポートします。腐食表面がデジタル化されると、アルゴリズムによって表面全体をカバーする仮想ピットゲージがシミュレートされます。
手動ツール使用時と同じように抽出を測定でき、しかも精度がより高くなります。このテクニックにより、表面検査範囲 100%、再現性の向上、長期にわたるトレーサビリティが保証されます。

損傷検出とレポート作成
オンサイト、即時、自動
残余厚さマッピングの CSV エクスポート

算出
推定破裂圧力(ASME B31G 準拠)
断裂圧比(RPR)による有効面積

仮想ピットゲージ能力
溶接箇所や障害物の付近
自動相互作用ルールとピットゲージの長さ
Pipeline with color map analysis on it showing dent

くぼみ(機械的損傷)

Pipeline は、主要な NDT パイプライン検査機能を提供します。その中には、従来の測定方法では検出が困難であった最大深さと最大サイズの自動検出も含まれます。表面がデジタル化されると、Pipeline はパイプラインの直径、曲率、円周を算出し、欠陥の検出と測定を自動で実行します。

自動検出
最大深度の自動検出
3D 半径方向切込み / 膨らみカラーマップ

測定
ストレートエッジを使用した深度測定
パイプキャリパーを使用した最小/最大直径測定

規制
B31.8R-2018 歪みベースの解析
ASME 準拠
person analysing a pipeline wrinkle on their laptop with software VXintegrity

シワ分析

Pipeline のシワ分析モジュールは、波長、円周範囲、直径制限に加え、シワの頂点から底までの深さを算出するようにプログラムされており、Pipeline 検査の分析とレポート品質を向上させます。Pipeline は、損傷したパイプに完全な円筒を取り付けることでシワの最高点と最低点を見つけ、損傷領域の深さ波長を抽出します。

頂点から底まで
シワの頂点から底まで
頂点から底までの 3D カラーマップ

直径
直径制限
直径縮小 / 延長 3D カラーマップ

その他の算出
波長
円周範囲
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すべての NDT 産業を対象にした当社の表面損傷評価ソリューションをご覧ください。

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高度なパイプライン検査機能

  • Pipeline ソフトウェアによって、変形によって発生した材料損失の評価が簡単になりました。NDT ソリューションは、パイプの機械的損傷内の腐食深さを抽出する高度なツールと機能を提供します。
  • Pipeline は、スマートピグデータを Pipeline 3D スキャンまたはインポートされたUT データと相関させることにより、ILI 性能レベルを監視しますインターフェースは、ワンクリックでフィーチャーの深さ、長さ、幅を比較できるように最適化されています。
  • Pipeline では、直径152mまでの円筒形対象物の検査が可能です。検査チームは、圧力容器や蒸留塔などの大型円筒形コンポーネントを評価対象に含めることが可能です。

スキャナーの特長

“HandySCAN 3D スキャナーと Pipeline により、 パイプ全長の測定を行い、その結果を最短時間で処理することが可能です。そして、結果に基づき、根拠の十分な決定を下すことができます。これらの3D測定技術を採用することによって、当社の能力が向上しました。より多くの注文を引き受け、新規顧客を獲得できるようになっただけでなく、提供できるサービスの幅も広がりました。”
Dennis Mumberg
材料検査ヘッド、

アクセサリ

検査プロセスのパワーを拡張
3Dスキャナー外付けバッテリー
8 時間持続可能な自律制御機能により、電源が使用できなくても容易にデータ収集
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3D scanner external battery
参照アロー
アライメントなしでレポート作成準備を実現
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Creaform Referencing arrow in its case

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